Материалов, которые можно использовать для столешниц кухонных гарнитуров, на самом деле немало, но кварц благодаря превосходным характеристикам и огромному разнообразию расцветок стал предпочтительным выбором для ремонта. 1. Высокая твёрдость, устойчивость к износу Содержание кварца в кварцевом камне достигает 94%, кварцевый кристалл является природным минералом, чья твёрдость в природе уступает только алмазу, его поверхностная твёрдость может достигать 7,5 по шкале Мооса. 2. Лёгкость очистки, хорошая стойкость к загрязнениям Кварцевый камень представляет собой плотный беспористый композитный материал, поверхность которого обладает хорошей устойчивостью к воздействию кислот, щелочей и других веществ на кухне. Повседневные жидкие вещества не проникают в его внутреннюю структуру. Жидкости, длительное время находящиеся на поверхности, можно удалить с помощью воды или чистящих средств, таких как Силит, протерев тряпкой, при необходимости можно скребком удалить остаточные отложения с поверхности. 3. Сильная огнестойкость Природный кварцевый кристалл является типичным огнеупорным материалом, его температура плавления достигает 1300 градусов и выше. Кварцевый камень, изготовленный из 94% натурального кварца, полностью огнестоек, не воспламеняется при контакте с высокими температурами, а также обладает несравненной термостойкостью по сравнению с другими столешницами, такими как искусственный камень. 4. Нетоксичен и безвреден Кварцевый камень не содержит вредных веществ, а плотная беспористая структура материала не оставляет бактериям места для скрытия. Может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, безопасен и нетоксичен.

Кварц обладает высокой ударопрочностью, хорошей гибкостью, устойчивостью к растрескиванию, стыки могут быть приближены к бесшовным. Имеет более 20 видов технологий обработки кромок. Использование высококачественного сквозного кварца может сделать эффект еще лучше.

Технологический процесс изготовления кварцевых плит можно разделить на три этапа: обработка сырья, смешивание и формование, отверждение и обработка. Конкретный процесс выглядит следующим образом: I. Этап обработки сырья 1.‌ Приготовление кварцевого песка и кварцевого порошка‌ Природная кварцевая руда постепенно дробится дробилками (щековая дробилка, конусная дробилка), а затем измельчается в шаровой мельнице до песка или порошкообразного состояния‌. Высокочистый кварцевый песок требует удаления примесей, содержание кремния должно достигать 99,6% и выше‌. Тонкость кварцевого порошка обычно составляет ≥400 меш, используется для повышения тонкости и прочности плит. 2.‌ Подготовка вспомогательных материалов‌ Смола: Используется смола высшей прозрачности пищевого класса со средней скоростью отверждения и высокой стабильностью. Красители и отвердители: Точное дозирование в соответствии с требованиями продукта, обеспечивающее равномерность цвета и химическую стабильность. II. Этап смешивания и формования 1.‌ Смешивание сырья‌ Кварцевый песок/порошок, смола и красители загружаются в смесительный барабан в пропорциональном соотношении, тщательно смешиваются в вакуумных условиях‌. Добавляется нейлоновая сетка для усиления гибкости, частицы известняка заполняют поверхностные поры‌. 2.‌ Распределение смеси и прессование‌ Смесь равномерно распределяется в форму через раскладчик, с применением высокочастотной вибрации для обеспечения однородности‌. После вакуумирования осуществляется формование под высоким давлением, погрешность толщины черновой плиты контролируется в пределах ±0,5 мм. III. Этап отверждения и обработки 1.‌ Высокотемпературное отверждение‌ Черновые плиты подаются в печь отверждения, где термообрабатываются при температуре 60-75°C в течение 2 часов, что способствует полной полимеризации смолы‌. 2.‌ Технология последующей обработки‌ ‌Калибровка толщины и полировка‌: Использование водяной калибровочной линейки для калибровки толщины, алмазные полировальные головки выполняют более 30 операций полировки‌. ‌Резка и обрезка кромок‌: Использование высокотвердых алмазных пильных дисков (скорость вращения ≥6000 оборотов в минуту) для резки, предотвращая растрескивание плит‌. ‌Специальная обработка‌: Технология теплового прессования позволяет создавать мраморные текстуры, пропитка чернильной бумагой формирует эффект натурального камня. Ключевые точки контроля качества ‌Чистота сырья‌: Белизна кварцевого песка более 97%, содержание кремния не менее 99,6%‌. ‌Темпатура отверждения‌: Должна стабильно поддерживаться в диапазоне 60-75°C, колебания температуры не должны превышать ±2°C‌. ‌ Точность полировки‌: Финальная глянцевость поверхности должна достигать более 90 единиц глянца, без видимых царапин.